精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可以拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时，可以获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。所以可以增加其寿命，大幅降低生产成本。
优点：
1. 摩擦系数降低，减小加工受力；
2.提高表面硬度，大大延长模具寿命；
3.防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；
4.省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率。
成型模具：
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。所以要选用适合的涂层，可以有效解决上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得了良好的使用效果。
涂层优势：
1.具备高硬度与高强度；
2.硬质涂层可以达到传统表面处理难以完成的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性；
3.硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有十分良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命；
4.良好润滑性，金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面的损伤，涂层的良好润滑性可以减少重要工作区域承受的磨损；
5.重复涂层能力，涂层在达到预定寿命后，模具本身没有任何损伤，可以实现重复涂层的效果。
纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其目的主要在于促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的性能。
