1：首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。如果是冲床，就必须要考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注意：也有部分工厂没有这种加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
2：然后材料会被送到数控冲床或者切割机上，进行冲孔/切割工序。在此工序中，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程的软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
3：在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的相关经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还是有一定的距离，因而效率却并没有得到很大的提高，数控折弯机的性能也没有发挥到极至。
