佛山五金冲压时模具开裂是很常见的情况，但这时候模板突然分成几块在一起。或许，导致模具立即开裂的情况有很多种，从冲压模具原材料的选择到冲压操作过程，都能对其造成伤害。金属冲压过程中模具开裂的原因如下:
1.空白不令人满意
制造前没有退磁液，没有退料尖；生产制造中有断针、黄弹等卡料；组装模具时，没有排泄物渗漏，或排泄物被碾压或垫料堵塞，是常见的。如果老师傅不注意，比如落料孔多的时候，或者模具有保护垫的时候，这种情况最容易发生。
2.设计方案和加工工艺
模具抗压强度不足，缠绕间隔太近，模具设计不科学，模板块数不足，没有缓冲垫。
3.调质处理:热处理和淬火工艺不良造成的变形。
实践经验表明，模具的热处理质量对模具的特性和使用寿命是有害的。根据模具失效原因的统计分析，热疏忽造成的“安全事故”约占40%。
4.线切割的疏忽
地面吊线的剪线，剪线的间隙解决了误差，不做清角剪线的霉层危害。冲压模具的齿面大多采用线切割加工。由于WEDM的热电效应和电解的功效，佛山五金冲压模具制造的表层须薄而厚，导致表面强度下降，出现显微裂纹，导致WEDM冲压模具初期损坏，立即危及模具冷冲压间隙的维护和齿面易崩边，降低模具使用寿命。因此，在在线切割过程中，我们应该选择有效的电气标准，以尽可能避免深层霉变。
5.采用高速冲床和设备
吨位高速冲头，冷冲压力不足，大概是调模太深。冲压机(如冲床)的精度和刚度对冲压模具的使用寿命至关重要。冲压机床精度高，刚性好，佛山五金冲压模具的使用寿命大大提高。例如，复杂铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV，应用于普通开式冲压机，重磨平均使用寿命为10000-30000次；但使用新型高精度冲床时，冲压模具的使用寿命可达6-12万次。