五金冲压过程中模具开裂是很常见的情况，但是严重的时候模具突然裂成几块在一起。也许，导致模具立即开裂的情况有很多种，从冲压模具原材料的选择到冲压操作过程，都会对其造成伤害。金属冲压过程中模具开裂的原因有:
1.冲裁不令人满意。
生产前没有退磁液，没有返回提示；生产中有断针、断弹、发黄等粘料；组装模具时，不漏屎，或滚堵屎，是常见的。如果装配师傅不注意，比如冲裁孔多的时候，或者模具有保护层垫的时候，容易出现这种情况。
2.设计方案和加工工艺
模具抗压强度不足，伤口间距太近，模具设计不科学，模板数量不足，没有缓冲垫。
3.调质处理:热处理和淬火工艺不良造成的变形。
在实践中，五金冲压的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的危害。根据五金冲压模具失效原因的统计分析，因热疏忽导致的模具失效“安全事故”约占40%。
4、线切割疏忽
地面线切割，线切割缝隙解决不正确，线切割发霉层没清理干净。线切割常用于冲压模具齿面。由于WEDM的热电效应和电解的作用，模具表面层必然又薄又厚，导致表面强度降低和微观裂纹。这样一来，WEDM的冲压模具容易出现初期损坏，立即危及模具冷冲压间隙的维护，齿面容易塌陷，从而降低模具的使用寿命。因此，在线切割过程中，应选择有效的电规，以尽可能避免深层霉变。
5.采用高速冲床及设备
高速冲床吨位不足，调模大概太深。冲压机(如冲床)的精度和刚度对冲压模具的使用寿命极其重要。该冲压机床精度高，刚性好，冲压模具的使用寿命大大延长。