在日常生产中，金属冲压件会遇到冲压尺寸过大或过小，与冲头尺寸相差较大的情况。除了考虑成形凸模和凹模的设计尺寸、加工精度和冲裁间隙外，还应考虑以下几个方面来解决。
1.打样材料上的强大压力会引起原材料的塑性变形，从而导致冲压尺寸变大。当强压力减小时，冲压尺寸会变小。
2.冲压边缘磨损时，原材料的拉应力增大，冲压件翻翘、扭曲的倾向增大。材料翻过来，冲孔尺寸会变小。
3.打孔切边端样式。如果用斜面或圆弧修整端部，冲压尺寸会变大，因为冲压力变慢，冲压件不易翻转扭曲。但当冲头端是平的(没有斜面或圆弧)时，冲压尺寸会相对小一些。
用干净的纱布擦拭外笼盖表面，检验员需要戴上触摸手套，沿纵向触摸冲压件的表面。这种检测方式取决于检测人员的简历。曲边太短不容易成型，所以曲边的平面应该是H>2δ。如果要求H很短，就要留适当余量先增大H，弯曲后再切掉生长的金属。如有必要，可以用油石打磨可疑区域并进行验证，但这种方法是一种有效的快速检测方法。