佛山五金冲压件厂在级进模中，冲压件的形状是通过冲压冲压件周围的余料形成的。冲件产生翻料、变形的主要原因是冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在模具的一侧被拉伸（材料向上翘曲）被冲头侧压缩。使用脱料板时，材料被脱料板压紧，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时材料的受力状态也随之发生变化。
佛山五金冲压件厂随着脱料板压紧力的增加，靠近凸模一侧的材料被拉伸（压缩力趋于减小）且模具面上材料被压缩（拉伸力趋于减小）冲压件的翻转是由模具表面材料的拉伸引起的。所以，下料时，压料压料是为了防止冲压件翻转、扭曲的重点。折弯时，冲压件会翻转、失真的原因及对策。
(1)是冲裁时冲压件的毛刺造成的，需要研究打孔边缘，并注意检查打孔间隙是否合理。
(2)在冲裁过程中，冲压件已经翻转、变形导致弯曲后成型不良，需要从下料工位解决。
(3)由弯曲过程中冲压件的不稳定性引起，主要用于u形和v形弯曲。解决这个问题的方法是在折弯前对冲压件进行导向、弯曲过程中的导向位置和压料防止冲压件在弯曲过程中打滑是解决问题的关键。